- Pabrik Pirolisis Sekrup Kontinu
- Pabrik Pirolisis Tungku Putar Kontinu
- Pabrik Pirolisis Tungku Putar Semi-Kontinu
- Pabrik Pirolisis Kontinu Pemanas Listrik
- Pabrik Pemurnian Karbon Hitam Bekas Pakai
- Pembangkit Listrik dari Limbah Padat Perkotaan
- Pembangkit Listrik Tenaga Limbah Padat Industri
- Pembangkit Listrik Tenaga Gas Buang
Pabrik pirolisis kontinu (menggunakan balok ban 5-10 cm sebagai bahan baku)
Video
Keuntungan
1. Desain segel putar yang unik, dengan siklus operasi bebas perawatan yang panjang.
2. Desain proses khusus memastikan bahwa bubuk karbon setelah pirolisis memenuhi persyaratan industri.
3. Tata letak pengaburan fokus yang efektif sangat memperpanjang siklus pembersihan peralatan.
4. Sistem kontrol keselamatan independen secara efektif mendeteksi kebocoran gas dan kadar oksigen dalam sistem.
5. Sistem kontrol umpan yang efisien yang mencegah gas yang mudah terbakar keluar saat pemberian umpan.
6. Mengadopsi berbagai bentuk proses kombinasi untuk berbagai material guna memastikan produksi yang aman dan efisien.
7. Mencapai penyegelan tanpa kebocoran pada pemasukan blok karet dan mengatasi masalah penyegelan pada pengeluaran campuran bubuk karet dan kawat baja.
8. Mewujudkan pemanasan yang dapat disesuaikan dengan suhu konstan.
9. Berhasil mencapai pengoperasian sistem penyegelan yang efektif dalam jangka panjang.
Prinsip kerja
1. Langkah-langkah pra-pemrosesan:
Bahan mentah diparut oleh mesin pemarut dan diubah menjadi blok karet ban dengan ukuran seragam 5-10 cm, yang kemudian diangkut ke mesin pengumpan untuk diproses.
2. Proses pirolisis:
Tekan tombol mulai untuk menghidupkan mesin pembakaran dan memulai pemanasan ketel pirolisis. Setelah ketel pirolisis mencapai suhu yang ditetapkan, mesin pengumpan mulai mengangkut bahan baku ke ruang pirolisis untuk proses pirolisis. Mesin pengumpan memberi makan sesuai dengan variabel indikasi PLC untuk mengontrol tekanan dan suhu di dalam ketel pirolisis. Suhu operasi normal adalah antara 400-420 derajat Celcius, dan tekanan normal adalah 6-10 kbps. Bahan baku yang semula dalam keadaan padat dilelehkan menjadi keadaan cair dengan pemanasan, kemudian diuraikan menjadi keadaan gas dan dikeluarkan dari saluran keluar. Kotoran dan abu yang tersisa dibuang dari ekstraktor terak. Fungsi ketel pirolisis adalah untuk menyelesaikan proses transisi fase zat (padat cair gas). Ekstraktor terak dihidupkan untuk membuang abu dan kotoran setelah pirolisis, dan proses pirolisis selesai.
3. Pemurnian kondensasi gas buang dekomposisi termal:
Setelah memasuki alat kondensasi, minyak dan gas bersuhu tinggi didinginkan oleh pendinginan air sekunder untuk menurunkan suhunya hingga suhu ruangan, berubah dari keadaan gas menjadi keadaan cair. Setelah kondensasi, ia menjadi campuran minyak dan gas, dan setelah pengendapan tiga tahap, kotoran dan abu dihilangkan. Minyak dipisahkan ke dalam tangki penyimpanan melalui pemisah tiga tahap, dan gas buang yang mudah terbakar yang tersisa dimurnikan dengan menghilangkan hidrogen klorida melalui alat deklorsinasi dan netralisasi.
4. Penyimpanan gas bertekanan konstan:
Gas yang mudah terbakar dialirkan ke tangki penyimpanan gas untuk disimpan, mengalami pengendapan dan dehidrasi, dan kemudian mengalami pengendapan tiga tahap sebelum diangkut ke tangki penyimpanan bertekanan konstan untuk penyimpanan dan pencadangan oleh blower Roots.
5. Pemanasan pembakaran:
Ketika tekanan dalam tangki penyimpanan gas naik hingga 10 kbps, katup bahan bakar utama tertutup, memutus pasokan sumber panas eksternal. Pembakaran sirkulasi mandiri dimulai, yaitu membakar gas yang dihasilkan sendiri untuk memanaskan dirinya sendiri. Ruang pembakaran mengadopsi desain pengumpul suhu, dengan suhu kerja maksimum 1500 derajat, dan gas yang mudah terbakar sepenuhnya terbakar sebelum memenuhi standar emisi.
6. Pertukaran panas gas buang:
Gas buang dengan suhu hingga 380 derajat Celcius didinginkan hingga 180 derajat Celcius melalui penukar panas sebelum dibuang. Udara hasil pertukaran panas tersebut digunakan untuk pembakaran tambahan pada mesin pembakaran, yang berperan dalam mengurangi emisi dan menghemat energi.
7. Pengolahan gas buang hasil pembakaran:
Gas buang menjalani tahap pertama penghilangan debu dengan rendaman air untuk menghilangkan debu dari gas buang, diikuti oleh desulfurisasi dan penghilangan debu untuk menghilangkan unsur sulfur dari gas buang, dan kemudian dimurnikan dengan bahan pengisi untuk menghilangkan bau.
Pasca emisi, standar emisi GB/T32662-2016
Hubungi kami
